來源：希佛隆閥門

2019年8月， 希佛隆閥門對國內(nèi)外閥門企業(yè)的現(xiàn)狀進行對比分析，經(jīng)過對全球油氣行業(yè)球閥市場動態(tài)分析，抓住國家大力發(fā)展大口徑高壓力輸氣管道的契機，緊跟國家管網(wǎng)、中石油、中海油、中石化等國家大型油氣企業(yè)的市場需求，以新技術(shù)、新工藝、新材料研制大口徑高壓力球閥為重點突破口，通過研制大口徑高壓力球閥帶動油氣管道主管線、干線、支線及管網(wǎng)球閥的銷售市場，集團公司經(jīng)過多次研究和討論，決定研制56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥，該閥門為目前全世界油氣行業(yè)最大口徑、最大壓力、最高規(guī)格的管線閥門。

56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥的研制項目于2020年9月立項，希佛隆閥門要求研制團隊要嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)標準和規(guī)范以及研制大綱執(zhí)行，嚴把質(zhì)量關(guān)，務必把該項目做成質(zhì)量一流、技術(shù)指標國內(nèi)外先進、高安全性和高可靠性的高性能產(chǎn)品。

由于該項目閥門口徑大、壓力高，研制過程中需要克服很多困難：大口徑閥門制造設備及加工能力、加工精度有更高的要求；焊縫厚度140mm，焊縫外圓直徑達2400mm，焊接時間長，焊接難度高，還要保證焊接質(zhì)量，需要一次焊接成功；閥門需要進行16.9MPa的高壓氣體測試，測試場所及樣機的安全性需要絕對保證；閥門要在15.3MPa的全壓差下反復開關(guān)測試100多次，需要閥門的閥座及密封具有更加安全可靠、先進科學的設計和高性能材料的選擇；閥門最大操作扭矩達15~18萬N.M，需要大量程測試扭矩的專業(yè)設備；閥門是焊接連接端，進行壓力試驗和性能測試時安裝難度很大，且安裝時間長，需要有專業(yè)的測試技術(shù)和設計專用的測試工裝。為解決研制面臨的困難，集團公司新增了承重40噸的4米數(shù)控立車、承重100噸的數(shù)控落地鏜床、5000噸超大智能型閥門壓力試驗機、3套球閥專用自動埋弧焊機、30萬N.M高精度扭矩測試儀、25MPa高壓氣體增壓設備等，為研制項目順利開展提供了設備和設施的保障。

研發(fā)團隊經(jīng)歷了大半年的辛苦付出，產(chǎn)品在2021年4月研制成功，完成了各項工廠檢測和試驗，并在5月20-21日通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國通用工業(yè)協(xié)會組織的“48"-Class600、56"-Class900高壓大口徑全焊接球閥”國產(chǎn)化新產(chǎn)品鑒定。專家組最終鑒定意見為：希佛隆閥門集團有限公司研制的56"-Class900高壓大口徑全焊接球閥”產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，主要性能指標達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進水平。

在研制過程中，合肥通用機電研究院全程監(jiān)制，產(chǎn)品通過合肥國家泵閥產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的型式試驗，并取得了相應的證書和報告。閥門內(nèi)外密封均為零泄漏，開關(guān)扭矩輕，外形美觀；同時，按工業(yè)性試驗大綱的要求，產(chǎn)品于2021年8月19-21日通過了國家管網(wǎng)西部管道公司哈密煙墩試驗場的工業(yè)性試驗和測試，標志著希佛隆集團自主研發(fā)的56"-Class900大口徑全焊接球閥的各項性能指標均滿足國產(chǎn)化研制和試驗的要求，閥門各項性能指標均達到了國內(nèi)外先進水平，具備批量為用戶供貨的能力和資格。

希佛隆閥門將有資格參與中俄天然氣長輸管線道的建設，并為參與擬建的西氣東輸新線、以及中俄天然氣西線、國家管網(wǎng)LNG、中海油LNG等重大工程項目的建設奠定了堅實基礎(chǔ)，極大增強了企業(yè)的核心競爭力和自信心，在閥門行業(yè)的地位進一步提升，并成功躋身到我國大口徑高壓力管線球閥的一流閥門企業(yè)梯隊；同時也會給國內(nèi)用戶提供更多合格供應商的選擇，為降低對進口產(chǎn)品的依賴、減少外匯的使用、降低油氣管道建設的成本等貢獻希佛隆的力量。